由于受施工现场环境、条件的控制，有时一些质量保证技术措施很难实施，对玻璃钢管道安装而言，其质量保证比在工厂要困难

得多，因此，严格按照有关安装施工工艺规范，加强现场管理，精心施工，严格把关，坚持记施工日记，经常进行质量原因分析，总结经验教训，这对确保安装工程质量非常重要。

影响玻璃钢管路系统质量的常见的现象是渗漏，下文指出的质量问题，不涉及设计和生产过程中质量问题。

1 管体渗漏

　（1）在运输搬运进程中不合理的装卸、放置方法易使管体受冲击，碰撞而产生缺点，其目视特征是局部泛白，渗漏特点是冒汗。

   （2）在吊装、运输、向管沟中铺放时，支点间距过大，尤其是刚度富裕量小的中口径低压管材，会使管体因挠曲变形过大而产生损坏。其目视特征是管体可见较有规律的环向裂纹。

2 接口渗漏

 　　接口渗漏主要与环境、条件、操作真的技术熟练程度、责任心等有关。

 　　（1）带水操作，内层不固。

 　　（2）接口未打磨至内衬，表面打磨不够，粘有赃物，影响手糊界面粘   结强度。

 　　（3）接口间隙太宽，两管错位。

 　　（4）手糊时，辊压不足，气泡太多，有条虫状、贯通类气孔。

 　　（5）接口密封处使用了收缩率大的腻子，制品含胶量太低。

3 “O”型密封接头渗漏

 　　（1）承口变形失圆，直径变大的方向胶圈压缩量不足。

 　　（2）与胶圈接触的密封面有分层、轴向划痕、气孔、沟槽、不平整等外观缺点。

 　　（3）“O”型橡胶圈有裂纹、凹凸、接头等质量缺点。

 　　（4）“O”型橡胶圈硬度太大，压缩量不够，储存太久失去弹性等。

 　　（5）插管与承管轴线偏角太大。

4 法兰、三通渗漏

 　　（1）法兰与管体轴线不垂直，受力不均，导致根部开裂。

 　　（2）法兰薄厚不均，背面不平整，螺帽与法兰面不能全部接触或预紧螺栓时没能对称上紧，导致法兰受力不均根部出现微裂纹。

 　　（3）垫片材质不易压缩，采用了双层或多层垫片。

 　　（4）螺栓有松有紧。

 　　（5）三通主管与支管的马鞍形接口吻合不好。

 　　（6）三通根部加强厚度不够，强度不足。